¿Sabías que una de las principales causas de accidentes con carretillas elevadoras es la formación inadecuada? Invertir en la formación de los operarios no solo es una responsabilidad legal, sino también una estrategia inteligente para mejorar la seguridad y la eficiencia en el lugar de trabajo.

La importancia de la formación

Proveer una formación adecuada a los operarios de carretillas elevadoras es esencial. Las leyes de seguridad laboral en muchos países lo exigen. Permitir que alguien opere una carretilla sin la formación necesaria puede tener consecuencias graves, como la negación de cobertura por parte de aseguradoras y posibles sanciones.

Más allá del cumplimiento legal
La formación de operarios no solo es una obligación, sino también una inversión rentable. Unos operarios bien formados son menos propensos a causar accidentes y operarán de manera más eficiente, reduciendo los costos operativos.

Normas y formación continua
Las normas varían entre países, pero la clave es que la formación sea adecuada para el tipo de carretillas. Cada curso debe culminar con exámenes que demuestren la competencia del operario. Mantén registros detallados y ofrece formación de refresco cada 3-5 años.

Protege tu negocio
Incluso con operarios bien formados, los accidentes pueden ocurrir. Es esencial contar con una póliza de seguro adecuada que cubra lesiones y daños a la propiedad.
En Europa, las carretillas elevadoras están involucradas en alrededor de 83.000 accidentes anuales, causando aproximadamente 5.200 lesiones con discapacidad permanente y más de 100 muertes.
Muchas víctimas de estos accidentes son peatones.

Historias de éxito
En ULMA hemos visto cómo la formación adecuada reduce incidentes y mejora la eficiencia operativa. Clientes en diversos sectores han ahorrado tiempo y costos gracias a nuestros programas de formación.

Invertir en la formación continua de los operarios de carretillas elevadoras es esencial para prevenir accidentes y garantizar la seguridad en el lugar de trabajo.

En ULMA, estamos comprometidos con tu éxito y seguridad. ¡Actúa ahora y asegura un futuro más seguro y eficiente para tu negocio!

Cuando se trata de la seguridad de las carretillas, la atención se centra casi siempre en los operarios y en los responsables.  No obstante, también hay personal a pie que trabaja a menudo cerca de las carretillas elevadoras y corre un alto riesgo de verse involucrado en un accidente.

Los informes de lesiones, enfermedades y sucesos peligrosos exigidos por el reglamento RIDDOR y publicados recientemente, más del 40 % de los incidentes relacionados con una carretilla elevadora fueron impactos con una tercera persona*. De ellos, más del 60 % eran peatones que trabajaban cerca, el 20 % eran compañeros de trabajo/supervisores y el 15 % eran repartidores.

Estos accidentes tienen repercusiones demoledoras que pueden cambiar la vida, tanto en el caso de las personas implicadas como en el de la propia empresa. Además, algunos incidentes dan lugar a costosas reclamaciones de indemnización, así como a juicios y multas. Por eso, cualquier empresa tiene la obligación de mantener la seguridad de todas las personas que se encuentran en las instalaciones y de reducir al mínimo los riesgos y, para ello, es crucial formar a los operarios de carretillas elevadoras y aumentar al máximo su concienciación sobre seguridad. Pero es igual de importante centrarse en aquellos que trabajan a pie alrededor de estas máquinas "potencialmente peligrosas".

Distancia de por medio,  la mejor estrategia

El mejor consejo y el más básico es muy sencillo. Mantente  bien alejado de las carretillas elevadoras y no accedas a zonas en las que haya alguna en funcionamiento, a menos que sea imprescindible y estés autorizado a hacerlo, y por supuesto no uses atajos.

Si tienes que estar en una zona en la que hay carretillas elevadoras funcionando, utiliza pasarelas independientes que, además, estén protegidas mediante barreras o claramente señalizadas con marcas en el suelo.

No camines ni trabajes nunca bajo una carga elevada y mantén siempre una distancia de seguridad adecuada. Dicha distancia depende de los siguientes factores:

• Anchura de la carga: cuanto más ancha sea la carga, mayor será el área de impacto si esta se cae.
• Altura de la carga: cuanto más alta sea la carga, más amplia será la zona de peligro por debajo.
• Tipo de cargas: deja una «zona de seguridad» más amplia si la carga es volátil, de alto riesgo o puede moverse mientras se desplaza (incluso si se trata de líquidos).

Si una carretilla elevadora incorpora luces de advertencia que crean una «zona de exclusión», asegúrate de respetarla.

No corras riesgos

No te subas nunca como pasajero a una carretilla elevadora y no te dejes elevar con un palet ni con una horquilla.

Evita a toda costa la tentación de intentar sujetar una carga que se está resbalando de las horquillas y no te subas nunca a la parte trasera de una carretilla elevadora para evitar que vuelque porque la carga es demasiado pesada. Ten en cuenta que muchas personas mueren a diario tratando de «ayudar» de esa manera.

Acércate a una carretilla siempre con mucha atención

Recuerda siempre que es mucho más fácil que tu detectes una carretilla elevadora que el operario te vea a ti.  Por lo tanto, siempre que sea posible, lleva ropa de alta visibilidad.

También es importante que, cuando una carretilla elevadora se te acerque, detente y asegúrate de que el conductor te haya visto. Establece con él contacto visual hasta que os hayáis distanciado de forma segura.

Si tienes que acercarte a la carretilla, hazlo solo cuando esta se haya detenido por completo y, después, acércate por un lateral (ni por delante ni por detrás).

Mantente alerta en las zonas en las se supone que hay o puede haber carretillas funcionando, y ten en cuenta los “puntos ciegos” que pueda haber cuando entres en un pasillo, dobles una esquina o atravieses una puerta.

Los pasos de personal a pie para que puedan utilizarse en todo momento, por ejemplo, limpiando o informando de la existencia de vertidos, de palets rotos o de envoltorios de plástico para que las carretillas elevadoras puedan utilizarse de forma segura.

Para ayudar a que todos se mantengan seguros en el entorno que se encuentra alrededor de las carretillas elevadoras, hemos creado un póster con nuestros 10 consejos principales, que puedes descargar y exponer en tu lugar de trabajo.

Medidas prácticas:

• Separa los pasillos con barreras o marcas en el suelo.
• Asegúrate de que todo el personal que se desplaza a pie lleve ropa de alta visibilidad cuando se encuentre en el almacén.
• Mejora la seguridad de este personal que se desplaza a pie equipando las carretillas con luces de advertencia que emitan indicadores visuales de distancia hacia el suelo.

*Cifras citadas por la UKMHA para el Día Nacional de la Seguridad de las Carretillas Elevadoras

Información facilitada por © Elevación Total -MLE

En casi todos los casos, el conductor quedó atrapado entre la carretilla y el suelo, sufriendo diversos traumatismos craneoencefálicos y en la parte superior del cuerpo.

Estos accidentes ocurren porque, cuando una carretilla vuelca, el instinto primario del operario es saltar, lo que supone un craso error con consecuencias…fatales.

Sin embargo, si los operarios permaneciesen en su sitio, sufrirían como mucho algún hematoma y poco más.

Hacer que un conductor permanezca sentado se ha demostrado algo así como un desafío insuperable…hasta ahora.

Las carretillas elevadoras eléctricas y las carretillas retráctiles Mitsubishi incorporan una ingeniosa función que obliga sí o sí a ponerse el cinturón de seguridad sin hacer trampas. Esta opción conmutable, permite al responsable tener la seguridad de que el cinturón de seguridad está utilizándose, como marca la normal. Si una secuencia simple no se completa correctamente, la carretilla no se puede conducir y el sistema hidráulico no se activará.

Descubra más características que hacen que la gama EDiA y la gama SENSIA sean unas de las más seguras y productivas del mercado.

Aunque las causas de estos accidentes son muy diversas, una simple precaución puede salvar cientos de vidas al año: usar el cinturón de seguridad.

En toda Europa, los directivos están obligados por ley a garantizar la seguridad de los empleados... Y, sin duda, en ninguna otra parte es esto tan importante como en las operaciones que implican la manipulación de materiales.

No proteger a las personas que trabajan con una carretilla elevadora o alrededor de ella puede tener graves consecuencias, como terribles lesiones para los operarios, el enjuiciamiento del empresario, multas desorbitadas, daños a la reputación de la empresa a largo plazo... y, al final, la anulación de las coberturas del seguro contratado, con la consiguiente imposibilidad de presentar una reclamación.

Cada país tiene su propia legislación y su propio organismo responsable de velar por el cumplimiento de esta, por lo que es importante que conozca la normativa aplicable en su ubicación para mantenerse en todo momento en el lado correcto de la ley.

Esto puede incluir procedimientos para garantizar que las carretillas se encuentren siempre en condiciones de funcionamiento seguras: desde comprobaciones diarias antes del uso hasta inspecciones obligatorias de las horquillas y de los sistemas de elevación (recordando que estas tareas no son lo mismo que las tareas de mantenimiento rutinario). Asimismo, una formación adecuada debe ser una prioridad absoluta y también es necesario tener en cuenta las operaciones específicas de su emplazamiento, inclusive las que aseguran que los peatones se encuentren a una distancia suficiente de las carretillas elevadoras cuando estas están en funcionamiento.

Un buen punto de partida es llevar a cabo evaluaciones de riesgos adecuadas en función de la aplicación de que se trate. Los resultados le permitirán crear un sistema de trabajo seguro (SSOW, por sus siglas en inglés) que garantice que se han previsto y aplicado todos los pasos de seguridad necesarios en el trabajo. Diseñados para reducir la incidencia de errores humanos, evitan las situaciones en las que los trabajadores intentan omitir procedimientos tomando atajos o corren riesgos innecesarios; el objetivo es disminuir la probabilidad de accidentes y, en definitiva, reducir al mínimo las consecuencias que estos puedan tener.

Reducir al mínimo las consecuencias

Los accidentes no siempre pueden evitarse. Sin embargo, con mucha frecuencia, unas precauciones bastante sencillas pueden suponer una enorme diferencia a la hora de reducir las consecuencias a un mínimo.

Vuelcos. Aunque las causas de estos accidentes son muy diversas, una simple precaución puede salvar cientos de vidas al año: usar el cinturón de seguridad.

La diferencia entre la vida y la muerte

Resulta escalofriante saber que los accidentes por vuelco sean la causa más frecuente de muerte entre los operarios de carretillas elevadoras (42 %*). En casi todos los casos, el conductor queda atrapado entre la protección superior de la carretilla y el suelo, lo que le causa un gran traumatismo en la cabeza o el torso.

Estos accidentes se producen porque, cuando la carretilla vuelca, los operarios casi siempre intentan saltar, lo que puede tener unas consecuencias fatales. En cambio, si hubieran estado sujetos por un cinturón de seguridad, habrían sufrido alguna que otra contusión y poco más.

Superar obstáculos

La solución parece sencilla. No obstante, como muchos directivos corroborarán, conseguir que los operarios se abrochen el cinturón de seguridad puede suponer un reto insuperable, sobre todo en las aplicaciones con más carga de trabajo en las que los operarios desean actuar con rapidez o en las que implican tareas frecuentes de encendido y apagado.

Algunos operarios intentan incluso anular el sistema de seguridad, ya sea para silenciar la alarma de advertencia o para ganar unos segundos, abrochando el cinturón de seguridad de forma permanente detrás de ellos. Afortunadamente, existe una solución que antepone la seguridad a la comodidad.

Solución sencilla en 3 pasos

Mitsubishi Forklift Trucks ha incorporado en sus carretillas contrapesadas eléctricas un ajuste único, «sin trampa», que permite a los responsables asegurarse de que se utilicen los cinturones de seguridad. Siempre.

Una vez seleccionado el ajuste, la carretilla no puede funcionar a menos que se complete correctamente una sencilla secuencia de 3 pasos.

1. Sentarse en el asiento (para activar el interruptor del asiento).
2. Conectar el encendido (o hacer esto después del siguiente paso).
3. Abrocharse el cinturón de seguridad (para activar el interruptor del cinturón de seguridad).

Para obtener más información sobre las soluciones de cinturones de seguridad «sin trampa», póngase en contacto con nuestro servicio postventa.

*Dato de la Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo (EU-OSHA)

Medidas prácticas

• En la medida de lo posible, evite las cargas desequilibradas y los giros en las esquinas cuando circule por una superficie inclinada.
• Mantenga el suelo en buen estado; por ejemplo, parchee los baches y retire la suciedad existente.
• Establezca un «resumen de normas y reglamentos» para su emplazamiento y forme a todos los empleados (sobre todo a los nuevos) para que entiendan lo que se espera de ellos.
• Asegúrese de que las carretillas cuenten con una solución de cinturón de seguridad «sin trampa».

Información proporcionada por Mitsubishi Elevación Total

En el momento de escribir estas líneas, puede que estemos en medio del ajetreado periodo navideño, pero pronto llegará el año nuevo y, con él, el momento de hacer nuevos propósitos (y cumplirlos).

A continuación incluimos algunas sugerencias sobre qué poner en la lista:

1. Realizar una inspección de las instalaciones

Una inspección exhaustiva las instalaciones puede ayudar a identificar formas para mejorar la productividad, detectar problemas de seguridad y hallar áreas en las que se puedan evitar gastos.

Las instalaciones deben ser revisadas de forma global, desde los equipos a las estanterías y su disposición, pasando por los suelos: se deben revisar por ejemplo las superficies excesivamente rugosas, ya que son causa significativa de desgate en las ruedas, lo que puede comportar costes adicionales en los contratos de mantenimiento.

Y en lo que a la seguridad respecta, siempre hay margen de mejora. ¿Los carteles de señalización son adecuados? ¿Las rutas de tráfico están bien definidas? ¿Se tienen barandillas u otros elementos de protección para los peatones? Una inspección puede ayudar a hacer frente a este tipo de problemas.

Pero lo más importante es que no se trata sólo del qué, sino también del quién debe hacerlo.

Es imprescindible asegurarse de que la inspección sea llevada a cabo por un proveedor experto en el manejo de materiales, que entienda las necesidades de la empresa; alguien que pueda ofrecer consejos sobre lo que funciona específicamente para usted.

Un buen proveedor identificará las amenazas inminentes para su negocio, así como las oportunidades para maximizar la eficiencia.

2. Estar siempre al día con el mantenimiento de la carretilla

Las averías inesperadas conllevan facturas inesperadas...

Las carretillas elevadoras pueden ser máquinas complejas y, a menudo, se utilizan en entornos difíciles durante muchas horas. Las piezas pueden desgastarse o romperse con el tiempo y dar lugar a más problemas si no se detectan de inmediato.

Las comprobaciones diarias son su primera -y mejor- línea de defensa contra las averías. Asegurarse de que sus operarios siguen una rutina sencilla antes de utilizar la carretilla permite detectar cualquier problema en una fase temprana. Un especialista en mantenimiento de carretillas de buena reputación puede recomendar una serie de comprobaciones diarias, de flota y anuales para su lugar de trabajo.

Si realiza las reparaciones de forma interna, asegúrese de que sus mecánicos hayan recibido la formación adecuada en el mantenimiento de carretillas elevadoras. Deberán utilizar piezas de recambio homologadas de alta calidad para evitar sorpresas desagradables.

3. Revisar el programa de formación

La formación continua es fundamental para un entorno de trabajo seguro. Tómese el tiempo necesario para examinar su plan de formación y ver si tiene margen de mejora. No basta con la formación inicial cuando se incorpora el personal. ¿Cuándo fue la última vez que sus operarios recibieron formación para reciclarse? ¿Ha cambiado algún elemento de su trabajo desde que empezaron que requiera formación adicional?

Y asegúrese de que los responsables de la formación tengan las acreditaciones necesarias y que se ajusten a la normativa reconocida en el sector.

Medidas prácticas

• Solicite cuanto antes una inspección de sus instalaciones si aún no la ha programado. Puede solicitar una cita aquí.
• Implemente un sistema sólido de revisiones diarias
• Reevalúe su programa de formación

Desde que la Directiva Europea 2002/44/EC señalara la importancia de reducir las vibraciones en la carrocería, muchos fabricantes han intentado cumplir con las normas establecidas. Pero ¿realmente compensa utilizar materiales de amortiguación y asientos más adecuados?

Recientes pruebas in situ han arrojado luz sobre la cuestión y los resultados son claros: si las vibraciones en una jornada de trabajo de ocho horas superan el valor de acción de 0,5 m/s2, los empresarios deben tomar medidas preventivas.

Para reducir las vibraciones de la carretilla, se recomienda asegurarse de que los asientos con suspensión estén correctamente ajustados al peso del cuerpo del conductor, utilizar ruedas de goma sólida y reducir la velocidad de desplazamiento. La velocidad lo decide todo, ya que es la clave para reducir las vibraciones.

Además, es importante recordar a los conductores ajustar correctamente el asiento y concertar pruebas de vibraciones de manera regular para garantizar un ambiente de trabajo seguro y saludable.

Si no se tienen en cuenta estas medidas, prácticamente ninguna de las carretillas elevadoras testadas puede mantenerse por debajo del límite legal de 0,5 m/s2 en una jornada de ocho horas de trabajo, lo que podría resultar en multas y sanciones para las empresas infractoras.

Por ello, si quieres cumplir con la legalidad y garantizar la seguridad de tus trabajadores, es crucial tomar medidas preventivas para reducir las vibraciones de la carretilla elevadora, como ajustar correctamente los asientos, utilizar ruedas de goma sólida y reducir la velocidad de desplazamiento. Recuerda, la seguridad siempre debe ser tu prioridad.

En ULMA entendemos los riesgos que conlleva el manejo de equipos como las carretillas elevadoras. La prevención de accidentes depende tanto del compromiso y responsabilidad del operario como de cada individuo que comparte el espacio de trabajo.

Por esta razón, durante más de una década, hemos confiado en Alba Formación para la formación de nuestros clientes. Alba Formación es una empresa de prestigio y líder en el ámbito de la formación y consultoría. Distinguida por su amplia experiencia y reputación impecable, ofrece cursos especializados en manutención y prevención de riesgos laborales, entre otros, abarcando todo el territorio nacional.

Además de contar con sedes físicas en varias provincias, incluyendo Barcelona y Madrid, Alba Formación ofrece también formación online, reafirmando su dedicación a promover la seguridad en el manejo de carretillas elevadoras.

A continuación, te presentamos una serie de pautas de seguridad esenciales para la utilización de una carretilla elevadora, ya sea antes, durante, o después de su uso. Al seguir estos consejos, estarás garantizando un manejo tanto seguro como eficiente.

Antes de utilizar la carretilla elevadora

Es imprescindible comprobar la eficacia y el correcto funcionamiento de sistemas como el freno de inmovilización y servicio, la dirección, el sistema de elevación e inclinación, el avisador acústico y la señalización de marcha. También es crucial verificar el nivel de aceite, el estado de neumáticos y el estado de carga de la batería. Cualquier anomalía detectada deberá ser reportada al técnico de asistencia técnica de manera inmediata.

Además, se debe evitar el acercamiento de cualquier punto de fuego cerca de una batería en carga, ni durante su manipulación. Recuerda siempre cerrar la tapa del cofre de la batería y no depositar nunca herramientas o piezas metálicas sobre las mismas.

Mientras utilizas tu carretilla elevadora

Al iniciar la circulación, es esencial comprobar que la carga está equilibrada y segura sobre su soporte y que no hay ninguna persona en las proximidades, sobre todo al dar marcha atrás. Por otro lado, para levantar una carga con seguridad, las horquillas deben de estar totalmente introducidas bajo la carga, después se elevará ligera e inmediatamente se inclinará el mástil hacia atrás.

Es importante recordar que no se debe circular con la carga elevada ni se debe abandonar la carretilla con una carga elevada. Las horquillas deben estar a unos quince centímetros del suelo cuando se circula sin carga.

Por otro lado, al circular con carretillas elevadoras, se deben respetar las reglas generales de circulación establecidas por la empresa y seguir únicamente los itinerarios fijados. En caso de tener que circular en pendientes, es preferible hacerlo marcha adelante al subir y marcha atrás al bajar.

Al concluir la utilización de la carretilla elevadora

Al finalizar la jornada, asegúrate de dejar la carretilla estacionada correctamente. Debe estar protegida contra la intemperie, aparcada en lugar llano y, si por algún motivo excepcional tuvieras que dejarla en una pendiente, las ruedas deben estar cuidadosamente calzadas.

En ULMA Servicios de Manutención, priorizamos la seguridad en el manejo de carretillas elevadoras, por ello, nos asociamos con profesionales de alta calidad en servicio, como Alba Formación.

Es importante destacar que cuando un técnico especialista realiza dicha revisión lo hace con toda la capacitación necesaria y con los equipos necesarios para realizarlo, lo habitual es que se disponga de herramientas innovadoras y modernas que garanticen aún más los resultados.

En este tipo de inspecciones se va revisando de forma pormenorizada, punto por punto, cada uno de los elementos a considerar. Y, cuando la revisión finalice, la máquina debe llevar una identificación que verifique si se ha superado o no dicha inspección, así como el plazo de vigencia.

En lo que se refiere a la inspección, que debe realizarse con carácter anual, esta deberá anotarse en un libro o registro de inspecciones, donde consten todas las inspecciones realizadas, las deficiencias localizadas y las fechas de resolución, si procede.

PRINCIPALES PUNTOS DE VERIFICACIÓN

Dispositivos de elevación

Horquillas

• Estado general
• Grado de espesor en el talón
• Grietas en los soportes de montaje
• Si presenta desgaste, deformaciones o deficiencias

Cadena de elevación

Sistema de Propulsión

• Escape de gases
• Detección de fugas
• Estado de los neumáticos

Frenado

• Estado freno de servicio
• Estado freno estacionamiento
• Fugas de fluidos y conductos
• Ajustes y cables
• Freno del timón

Puesto de conducción

• Sistemas de retención del operario
• Cinturones de seguridad
• Fijación de asientos
• Sistemas de dirección
• Estado espejos retrovisores
• Indicadores luminosos

Sistema Hidráulico

• Velocidad de descenso de carga
• Estado general de tuberías y manguitos

Chasis

• Equipamiento de seguridad de la carretilla
• Roturas y grietas
• Fijación del techo
• Estado señal acústica marcha atrás
• Rotativo
• Gancho para remolques
• Etc.

En ULMA estamos convencidos de que la seguridad es primordial, por ello ofrecemos un servicio de Inspección Técnica de Seguridad, consistente en una revisión integral periódica que incluye todas las comprobaciones y ajustes exigidos por el  Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, para que su carretilla esté en perfecto estado tanto a nivel funcional como de seguridad y pueda responder de ella ante cualquier eventualidad.

Son precisamente las que no la prestan las que corren más riesgo, especialmente las que caminan cerca y alrededor de las carretillas elevadoras y vehículos en movimiento.

La gente no presta atención a su alrededor porque está ocupada con sus temas, o por cumplir con sus obligaciones o están absortos mirando el móvil o conversando con alguien. Hay muchos motivos, pero cuando se trata de circular por zonas con tránsito de vehículos las consecuencias, por desgracia,  pueden ser mortales.

La mayoría de los expertos coinciden en que la clave está en entrenar a la gente, tanto a peatones como a conductores, eso es cierto, pero a veces no basta.

Es muy útil y proporciona un plus de seguridad instalar luces de advertencia, más comúnmente conocidas como “bluespot light”. Luces que proyectan un disco de luz de color en el suelo, la mayoría de las veces azul o rojo, y que avisan con tiempo suficiente de la llegada de una carretilla elevadora.

Dado que las carretillas elevadoras suponen un riesgo siempre que convivan en un almacén peatones y vehículos, esta es una medida de advertencia de seguridad efectiva, de fácil uso y de bajo coste.

¿Por qué son efectivas estas “luces de advertencia?

Porque son “disruptivas”

A diferencia de las líneas de cinta o pintura para la gestión del tráfico, o la señalización estática, no siempre es vista, por el hábito...es como si se mimetizasen con el entorno. En cambio una luz que se mueve y de color, mentalmente no se mezcla con el fondo tan fácilmente como las medidas de seguridad que están ahí de forma fija y estática; son señales que al ser vistas durante todo el día, todos los días por los empleados del almacén al final no se ven.

Como estas luces están instaladas en muchas carretillas, es importante entender exactamente cómo deben ser montadas para una máxima efectividad.

Cómo colocar las luces de advertencia

UBICACIÓN RECOMENDADA DE LOS FOCOS

• Delante y detrás del vehículo

INTENSIDAD RECOMENDADA DEL PATRÓN DE LUZ

• 830+ Lux (en el suelo)

ALTURA DE MONTAJE

• 2.0 - 2.5m

DISTANCIA DESDE EL VEHÍCULO HASTA EL PUNTO DE LUZ EN EL SUELO

• 4.5m - 5.5m

Es importante que, una vez que se instale la luz, se compruebe la distancia de proyección desde la carretilla ya que si la luz se mueve o manipula eso puede afectar a la distancia de proyección.

Los peatones que están acostumbrados a circular con carretillas que proyectan a esa distancia, se podrán hacer una idea exacta de la distancia real de la carretilla, de ahí que todas las carretillas sigan un mismo patrón de proyección, un cambio en esa distancia podría acarrear consecuencias debido a que los peatones a priori suponen que desde el punto de luz hasta la carretilla hay una distancia fija determinada.

Tipos de luces de advertencia de seguridad

Hay diferentes patrones y colores, de hecho cada vez se está personalizando más, nos podemos encontrar desde el clásico circulo de color, flechas indicando el sentido de la marcha e incluso imágenes de advertencia de seguridad en color imitando a las señales viales.

También existen como complemento otro tipo de luces, denominadas perimetrales que ayudan a delimitar el área de reserva que hay que dejar entre cualquier persona u objeto respecto de la máquina para estar en condiciones de seguridad.

Debido a su alta aceptación cada vez hay en el mercado más variedad que, en función de la necesidad pueden ser utilizadas.

Recomendamos las luces LED

Las luces LED son duraderas y duran mucho más que otras fuentes de luz. Con una vida útil hasta 50 veces mayor que las bombillas incandescentes, la iluminación LED puede ofrecer un ahorro significativo a largo plazo para su flota de carretillas elevadoras, particularmente en términos de reducción de los costos de energía y mantenimiento.

• Larga vida operativa
• Calidad duradera
• Eficiencia energética
• Fuente de alimentación de bajo voltaje
• Operativas en condiciones de frío o calor

Si tiene cualquier duda, nuestro equipo de Asistencia postventa podrá asesorarle.

1. Incrementar la productividad

Cuando el conductor no se siente cómodo en la carretilla, se distrae y se cansa antes. La falta de atención reduce su rendimiento y aumenta el riesgo de que sufra un accidente.

Una cabina bien diseñada pone todos los controles al alcance de la mano y permite que el conductor se concentre en el trabajo y pueda observar a su alrededor. También reduce los movimientos innecesarios que producen fatiga a lo largo del turno, consiguiendo que el operario se sienta cómodo durante más tiempo.

2. Eliminar la tensión

Las lesiones asociadas al esfuerzo pueden tener un impacto a largo plazo en la salud del conductor. El cuello, los hombros, la espalda y los antebrazos pueden ser especialmente sensibles en situaciones como cuando el operario estira los brazos para alcanzar las palancas o por la excesiva vibración de la cabina.

La ergonomía tiene justificación económica si pensamos en el pago de las bajas laborales y las posibles indemnizaciones.

Siempre que sea posible, la posición de conducción debe tener apoyos y ser ajustable (como con el soporte para el antebrazo de muchas carretillas Mitsubishi) con un reposabrazos de longitud completa que puede moverse en dos dimensiones. Tenga en cuenta el asiento y la columna de dirección ajustables y ahorre tiempo al elegir una carretilla que memorice los ajustes personales de cada conductor.

Es importante prestar atención a las carretillas retráctiles, en las que subir y bajar repetidas veces durante un turno, puede afectar a las articulaciones del operario. Unos detalles tan sencillos como peldaños anchos antideslizantes, buenos asideros o un asiento más bajo reducen el esfuerzo considerablemente.

Los controles con fingertips bien diseñados permiten un funcionamiento preciso incluso con guantes gruesos.

3. Reducir los daños

Hasta un 80% de los accidentes guarda relación con la visibilidad, por lo que es muy importante elegir una cabina que ofrezca un campo visual excelente, además de un mástil de alta visibilidad.

Cuatro de cada cinco accidentes guardan relación con la visibilidad.

Una buena ergonomía es de gran ayuda. Un conductor fatigado o distraído no puede rendir al máximo y tiene más probabilidad de sufrir un accidente. Dos tercios de las víctimas de accidentes con carretillas elevadoras son trabajadores de a pie, por lo que, la atención del conductor es vital para la seguridad de todos.

Reducir el riesgo de accidentes no solo protege a su plantilla. Si ocurren con frecuencia, los daños en carretillas, estantes e inventario pueden sumar unos costes importantes que no suele cubrir el seguro.

4. Proteger las extremidades

Es importante evaluar si la cabina de la carretilla es lo suficientemente amplia como para proteger al conductor, ya que si el compartimento es demasiado pequeño, puede sobresalir el hombro, brazo o pierna del operario, lo que crea un verdadero peligro de aplastamiento o rozamiento de las extremidades contra las paredes.

El mejorado diseño de la carretilla retráctil SENSiA Mitsubishi permite al operario acceder a un compartimento espacioso y seguro.

© Mitsubishi Elevación Total

Por ello, un operario podría estar en peligro si:

• Las horquillas tienen un espesor inferior al mínimo especificado por el fabricante,  tienen fisuras o deformaciones, o si el ángulo entre la pala y el brazo es superior a 93%, o si éstas llevan soldaduras.
• El ajuste de las cadenas con el poste totalmente bajado no es el adecuado.
• La cadena tiene placas fisuradas o agujeros ovalados, bulones gastados o signos de corrosión.
• Las llantas o ruedas están en mal estado.
• El cofre de la batería tiene signos de oxidación, o si ésta tiene pérdidas.
• No funcionan las palancas, pulsadores o sistemas de frenado.
• El avisador no es escuchado debidamente.
• La luz destellante está fundida o presenta fallos en el encendido.

Los fabricantes de carretillas recomiendan, entre otros, los siguientes productos que velan por la seguridad: asiento con cinturón, faro destellante, luces de trabajo, alarma acústica de marcha atrás, asientos ergonómicos y cabina o estructura metálica.

Y todos coinciden en señalar que las operaciones de mantenimiento, reparación o transformación de los equipos de trabajo, así como las revisiones periódicas (obligatorias), deben ser realizadas por profesionales capacitados para ello.

Además, siempre se debe tener en cuenta los principios ergonómicos en cuanto a la posición de los trabajadores durante la utilización de la carretilla.

Elementos de seguridad

Para conocer los distintos elementos de seguridad que pueden incluirse en el equipamiento de las carretillas elevadoras y para que el empresario pueda tener sus carretillas en un estado adecuado, ULMA Carretillas Elevadoras va a trabajar de forma activa durante los próximos meses en el asesoramiento a sus clientes.

Multitud de estudios demuestran que mejorar la seguridad en el trabajo tiene gran incidencia en la rentabilidad de una empresa, por ello, fomentar la seguridad y evitar el riesgo de accidentes y lesiones puede ser un elemento de competitividad fundamental.

Mantenimiento

El mantenimiento de los equipos de trabajo es básico para eliminar riesgos laborales. En una carretilla elevadora, los principales elementos que hay que revisar de forma preventiva son: dirección, frenos, ruedas, bastidor, interruptor de mando de marcha, conjunto propulsor, sistemas "apagachispas", sistemas hidráulicos, mástil, sistema de elevación, recubrimiento antifricción y cabina del conductor.

Es por ello que ULMA ofrece  a sus clientes contratos de mantenimiento, para garantizar que la máquina esté siempre operativa. La posibilidad de evitar averías inesperadas y reducir así los tiempos de inactividad es uno de los atractivos de este servicio.

El manejo mecánico de cargas con carretillas elevadoras implica una serie de riesgos por lo que el compromiso y la responsabilidad por parte del conductor y de todos los que circulan por el centro del trabajo resulta fundamental para prevenir posibles accidentes.

El conductor debe ser consciente de que además de los accidentes que él mismo puede sufrir, el equipo que maneja pude causar lesiones a otras personas, por lo que se deben de seguir escrupulosamente las reglas de seguridad.

El operario debe de conocer perfectamente las características, posibilidades, limitaciones y maniobrabilidad de su carretilla elevadora, además de las normas de seguridad de la empresa.

ANTES DE UTILIZAR LA CARRETILLA ELEVADORA

• Comprueba la eficacia y el correcto funcionamiento de sistemas como, el freno de inmovilización y servicio, la dirección, el sistema de elevación e inclinación, el avisador acústico o claxon y la señalización de marcha.
• Comprueba  el nivel de aceite, estado de neumáticos y estado de carga de la batería.
• Cualquier anomalía observada deberá ser puesta en conocimiento del técnico de asistencia técnica.
• Deberás evitar el acercamiento de cualquier punto de fuego cerca de de una batería en carga, ni durante su manipulación.
• Mantén siempre cerrada la tapa del cofre de la batería.
• No deposites nunca herramientas o piezas metálicas sobre las baterías.
• Cierra los tapones de relleno de los acumuladores, antes de la puesta en marcha.

MIENTRAS UTILIZAS TU CARRETILLA ELEVADORA

• Mirar en la dirección de la marcha, conservando siempre una buena visibilidad.
• Circular a una velocidad razonable. Sobre terreno húmedo, deslizante o con baches, conduzca lentamente
• Evitar arrancadas, virajes y paradas bruscas.
• Tomar las curvas a baja velocidad, avisando con el claxon

PARA FINALIZAR CON LA UTILIZACIÓN DE LA CARRETILLA ELEVADORA

Al finalizar la jornada y dejar estacionada la carretilla elevadora para el motor, pon el freno de inmovilización y se retira la llave de contacto. Debes aparcar la carretilla elevadora en el lugar previsto para este fin, protegida contra la intemperie y en lugar llano. Si por algún motivo excepcional tuvieras que dejarla en una pendiente, deberás calzar cuidadosamente las ruedas.

Contáctanos y te ayudaremos a plantear un protocolo de seguridad en tu empresa en base a sus características concretas.