ULMA Carretillas Elevadoras - Solución Logística Integral

Maximizando el espacio de tu almacén con las mejores carretillas elevadoras

María Sendín — 2023-11-02T23:00:00Z

Pero, ¿sabías que puedes incrementar el espacio de almacenamiento hasta en un 25% con la estrategia correcta?

La tendencia actual hacia la producción ajustada pone a muchos responsables de logística en una situación complicada. Sin embargo, con el asesoramiento adecuado y la elección de los equipos correctos, optimizar el almacenamiento puede ser una tarea sencilla y rentable.

Tipos de almacenamiento y su optimización con carretillas elevadoras:

Almacenaje Libre: El método de apilamiento en bloques es el más básico. Es ideal para grandes cantidades del mismo producto, pero limita el sistema FIFO (primero en entrar, primero en salir).
Estanterías de Palets: Flexibles y fáciles de usar. Aunque económicas, es esencial considerar el espacio requerido, que puede llegar hasta 3,5 metros, dependiendo de la carretilla.
Almacenamiento a Doble Profundidad: Aquí, los palets se almacenan en dos niveles, aumentando la densidad. Es esencial una carretilla con horquillas telescópicas para esta configuración.
Almacenamiento en Pasillo Estrecho: Es una solución perfecta para espacios limitados. Requiere carretillas especiales para pasillos estrechos, permitiendo un almacenamiento más rápido.
Apilamiento Drive-in/Drive-through: Ideal para almacenes con altos costes operativos y limitadas mercancías. Optimiza el espacio al máximo, eliminando pasillos.
Almacenamiento tipo Satélite: Con alta rotación, este sistema automático requiere una inversión inicial mayor, pero proporciona rapidez y eficiencia.
Almacenamiento “Flow-rack”: Es la solución para alta frecuencia de mercancías. Aunque requiere una inversión considerable, es perfecto para mercancías en palets o cajas.

Clave del Diseño Inteligente

La clave está en optimizar todo el espacio, del suelo al techo. Es probable que una combinación de sistemas sea la solución perfecta para ti, dependiendo de tus productos y estructura del almacén.

¿El consejo de oro? No te conformes solo con adaptar tu espacio; permite que un experto en carretillas elevadoras te guíe. Un proveedor de confianza, con dilatada experiencia, te ofrecerá la combinación perfecta de almacenaje y carretillas adecuadas para tus necesidades.

En la era de la optimización, ¡asegura la máxima eficiencia de tu almacén con el asesoramiento y las herramientas adecuadas!

Mitsubishi Forklift Trucks actualiza su gama de carretillas remolcadoras y recogepedidos de bajo nivel

María Sendín — 2022-10-20T08:00:00Z

Con el objetivo de seguir evolucionando, Mitsubishi Forklift Trucks ha actualizado sus gamas de recogepedidos de bajo nivel VELiA ES y de carretillas remolcadoras VANTiA, que redefinen los estándares de velocidad, facilidad de uso y eficiencia en la industria.

Son equipos ultracompactos que ofrecen la mejor ergonomía del mercado y un software superinteligente que incrementa en un 14% la eficiencia con respecto a sus competidores más cercanos.

De acuerdo con los requisitos eléctricos impuestos por la UNE- EN1175:2021 para carretillas industriales, se han introducido mejoras de rendimiento y seguridad en ambas gamas para ofrecer una solución aún más completa que beneficia tanto a los propietarios como a los operarios de las carretillas.

Disponibles con una amplia oferta de baterías de plomo-ácido y de ion-litio para adaptarse a cada lugar de trabajo e infraestructura, las gamas VELiA ES y VANTiA se han mejorado para ahorrar tiempo y dinero en operaciones de picking rápidas.

La tecnología de iones de litio (Li-ion) de Mitsubishi Forklift Trucks ofrece un 30% más de eficiencia que las opciones convencionales y, al no necesitar mantenimiento, la batería no sufre daños con el paso del tiempo.

La posibilidad de recargar las baterías de Ion-litio rápidamente y en cualquier momento (carga de oportunidad) ayuda a alargar el tiempo de actividad en operaciones que se prolongan durante varios turnos, ya que en solo 30 minutos pueden recargarse al 50%.

La gama VANTiA es particularmente apta para líneas de montaje y el transporte de mercancías en hospitales, fábricas y aeropuertos, mientras que VELiA ES es perfecta para operaciones de picking de alta intensidad. A pesar de los diferentes casos de uso, ambas gamas utilizan en gran medida la misma tecnología de Mitsubishi Forklift Trucks.

Por ejemplo, con la función Flying Start (arranque rápido), la máquina se pone en movimiento en cuanto el operario coge los mandos. La función Smooth Stop (parada suave) impide la oscilación cuando la carretilla se detiene por completo, lo que reduce el tiempo necesario entre operaciones de recogida.

Inteligencia artificial: ventajas en aplicaciones reales

El extraordinario sistema SDS (Sensitive Drive System) transforma la relación entre operario y máquina. El comportamiento y las características de la carretilla se adaptan de forma constante e intuitiva a las necesidades del operario y a cada situación a través de unos algoritmos avanzados basados en modelos de datos del mundo real.

El SDS observa y analiza cómo se está utilizando la máquina, y puede identificar y anticiparse a las intenciones del operario, lo que se traduce en operaciones de picking más cómodas y productivas.

Seguridad integrada

Para proteger a los operarios contra el riesgo de lesiones en los pulgares y las muñecas, el exclusivo volante Maxius sitúa cada elemento en el lugar adecuado. Los botones del claxon se tocan fácilmente con el pulgar, y las levas de elevación/descenso están a la altura de los dedos.

Esto significa que los operarios pueden mantener ambas manos firmes en el volante y disfrutar así del máximo nivel de control y seguridad.

También pueden regular el ángulo del volante para apoyarse mejor y sentirse más cómodos incluso en los turnos largos.

¡Vaya vaya, un almacén también tiene playa!

María Sendín — 2021-07-17T21:00:00Z

Un almacén es algo más que un lugar donde se realizan operaciones de recepcion, almacenaje, preparación y expedición de pedidos. Aunque a priori, pudiera parecer que es un lugar lleno de estanterías y palets por el que transitan personas y carretillas elevadoras, de su distribución y optimización dependen, y mucho, aspectos tan importantes como la eficiencia, la seguridad y la rentabilidad.

Para ello se han de habilitar zonas específicas, ubicadas de forma coherente y ordenada. Con ayuda de expertos en la materia, hemos identificado hasta 14 áreas posibles, que estarán presentes en función de la actividad, las características el espacio y su distribución y sí, ya verás como un almacén también tiene PLAYA.

Antes de adentrarnos propiamente en las instalaciones, en su EXTERIOR, nos encontramos con:

Aparcamiento de vehículos

Es el espacio necesario para que se estacionen vehículos de forma ordenada y no entorpezcan en la vía pública.

Campa de maniobras

Amplia zona habilitada para que los vehículos a operar puedan realizar las maniobras necesarias para el atraque y el desatraque en los muelles de descarga y carga de la mercancía.

Una vez dentro, en el INTERIOR de las instalaciones, estos son las zonas más relevantes:

Muelles de descarga y/o carga

Es la zona habilitada para poder efectuar la carga y descarga de mercancías en los vehículos de manera segura y eficiente. Esto puede ser gracias a carretillas elevadoras, a rampas, a grúas…

Playas de recepción

Es un espacio, libre de estanterías, ubicada normalmente delante de los muelles de carga, donde se efectúa la recepción de la mercancía, comprobando que la lo recepcionado se ajusta a pedido, tal y como deber reflejarse en el albarán.

Zona de almacenaje

Es el lugar donde las mercancías quedan depositadas hasta el momento de su expedición. El almacenamiento en esta zona puede ser en el suelo, en estanterías o instalaciones complejas, dependiendo de la tipología del producto a almacenar y a la operativa a desarrollar

Zona de picking/preparación pedidos

Área destinada a la preparación de los pedidos. Puede ser una parte de la zona destinada a almacenaje o bien una zona independiente de la misma.

Las zonas de picking no son necesarias en todos los almacenes, solamente en aquellos en los que las unidades de envío al cliente son diferentes a las unidades almacenadas.

Zona de manipulación de pedidos

En función del tipo de almacén, puede ser que sea necesario un espacio destinado a operaciones diferentes a la estricta de preparación de pedidos, por ejemplo: embalaje, retractilado, etiquetado, etc.

Zona de control de calidad

Espacio destinado a los controles de calidad y cantidad de la mercancía.

Playa de expedición

Es el lugar destinado a los pedidos ya calificados y preparados para la carga y expedición.

Zona de devoluciones

Espacio destinado a la mercancía devuelta o rechazada tras su entrega, es el lugar destinado a la gestión de la logística inversa.

Sala de cargas de baterías

Espacio destinado al mantenimiento y recarga de los equipos eléctricos de manutención tales como carretillas elevadoras, apiladores, carretillas retráctiles, etc.

Zona de palés y envases vacíos. Espacio reservado para los palés y envases vacíos necesarios para el almacenaje y la preparación de los pedidos.

Área de Administración y Servicios

Espacios destinados a la gestión administrativa del almacén y otros lugares necesarios para el bienestar del personal que tiene que realizar las distintas funciones en el almacén (comedor, vestuarios, aseos, …)

Otras zonas

Muchas veces es necesario habilitar espacios para otro tipo de actividades o para la ubicación de elementos complementarios: cámaras frigoríficas, zona de cuarentena, reciclajes...